上海 2025年6月16日 /美通社/ -- 在國際局勢波動不斷的大背景下，全球供應(yīng)鏈重構(gòu)愈發(fā)劇烈，中國制造企業(yè)正面臨深刻挑戰(zhàn)與重塑機遇。關(guān)稅壁壘推高成本，出口通道受限，制造企業(yè)亟需尋找更具韌性與效率的運營之道。在這樣的環(huán)境下，世界級制造（WCM）與工業(yè)4.0成為眾多企業(yè)破局突圍的重要抓手。

2025年5月20日，埃非索攜手中國科學技術(shù)大學科技商學院，并在貝恩公司、日本工廠管理協(xié)會（JIPM）、中國科大管理學院校友會數(shù)智分會的支持下，于安徽合肥成功舉辦"從卓越運營到智能制造——世界級制造（WCM）與工業(yè)4.0創(chuàng)新大會暨頒獎盛典"。本次大會吸引了150多家企業(yè)，420多位行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)代表、專家學者共襄盛舉，圍繞全球制造趨勢、數(shù)智轉(zhuǎn)型路徑與管理體系革新展開深入交流。

大會在熱烈氛圍中拉開帷幕，埃非索管理咨詢中國區(qū)總經(jīng)理王利萍先生與中國科學技術(shù)大學管理學院校友會數(shù)智分會會長鄭桂標先生先后登臺，分別發(fā)表了熱情洋溢的歡迎致辭。兩位領(lǐng)導在致辭中均表達了對與會嘉賓的熱烈歡迎，以及對本次會議成功舉辦的殷切期待。

大會當天上午，以"全球趨勢?戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型"為核心，展開了多場主題演講。

首先，埃非索管理咨詢首席執(zhí)行官Bruno MACHIELS先生從美國關(guān)稅對全球經(jīng)濟的影響以及歐洲的立場出發(fā)，深入分析歐洲與中國之間實現(xiàn)雙贏解決方案的潛在機會。Bruno先生提出，在當前國際局勢下，全局觀的領(lǐng)導力、長短期利益平衡與建立互信是任何組織破局制勝的關(guān)鍵。

緊接著，日本工廠管理協(xié)會（JIPM）執(zhí)行董事兼秘書長中村努先生在會議中分享了全球TPM管理的最新動態(tài)，深入解析了JIPM TPM獎的評審邏輯與價值引導，為正在推進或即將導入TPM體系的企業(yè)提供一手視角與實操建議。

貝恩公司全球?qū)＜液匣锶藙⒕S波先生聚焦"未來工廠"這一制造業(yè)轉(zhuǎn)型核心引擎。他通過分享團隊在全球多個項目中的實證成果，剖析企業(yè)打造高效、柔性、可持續(xù)智能工廠的方法，即戰(zhàn)略驅(qū)動、階段推進、精準聚焦、發(fā)展組織和人員能力。同時提到，當前AI智能體興起，能自主決策、完成復雜任務(wù)，其自主性、推理性不斷提升，將推動著制造業(yè)升級到智能智造。

在學術(shù)前沿方面，中國科學技術(shù)大學特任教授宋騏先生圍繞多級工業(yè)智能體協(xié)同網(wǎng)絡(luò)這一核心概念，探討了如何通過網(wǎng)絡(luò)化方式連接與組織生產(chǎn)要素，從而支撐規(guī)模定制化需求，并分享了相關(guān)前沿研究與應(yīng)用實例。

WCM最佳實踐獎評審團代表；CCU董事會成員，喜力啤酒前COO Marc GROSS先生則從深厚的實戰(zhàn)經(jīng)驗出發(fā)，分享了喜力啤酒在WCM推進中的成功實踐與成果案例，并且解析了2024年度WCM評獎中的行業(yè)亮點與標桿實踐經(jīng)驗。這些主題演講為中國制造企業(yè)厘清了在復雜環(huán)境下的應(yīng)對思路與轉(zhuǎn)型方向，也為下午的企業(yè)實踐交流奠定了堅實基礎(chǔ)。

下午會議設(shè)立了三大平行分論壇，圍繞不同行業(yè)的卓越運營實踐與智能制造路徑展開深入交流。

分論壇一匯聚了來自大眾一汽發(fā)動機（大連）有限公司、黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司、達能中國飲料、光明乳業(yè)（德州）有限公司以及遠景能源的代表，現(xiàn)場分享兼具實操深度與戰(zhàn)略高度，充分展現(xiàn)了制造企業(yè)在精益與數(shù)智融合中的前沿探索。

大眾一汽發(fā)動機（大連）有限公司IE經(jīng)理李悅女士分享了大眾全球SPEED+項目，該項目始于2017年，覆蓋全球22家工廠。VWED自2021年加入大眾全球SPEED+項目以來，連續(xù)獲得金牌，2023年榮獲5枚獎牌，2024年榮獲6枚，占全球獎牌總數(shù)40%。SPEED+項目基于WCM體系，通過全球評比與對標，結(jié)合數(shù)字化工具，提升設(shè)備效率（OEE）、縮短價值流通時間并強化精益領(lǐng)導力，VWED以精益與數(shù)字化結(jié)合的卓越表現(xiàn)，在全球同體系中樹立了標桿。

在質(zhì)量管理方面，黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司質(zhì)量經(jīng)理呂麗娜女士介紹了該獲獎項目通過整合分散的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同管理平臺，突破數(shù)據(jù)孤島，建立覆蓋供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、檢驗優(yōu)化的質(zhì)量數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)風險前置預警，構(gòu)建實時風險預警模型，推進體系運行標準化等顯著收益，并在飛鶴多家工廠推廣應(yīng)用，這一項目的實踐應(yīng)用為乳品企業(yè)在質(zhì)量領(lǐng)域擁抱AI大時代奠定了充分的基礎(chǔ)。

圍繞員工賦能與文化建設(shè)，達能中國飲料工業(yè)績效經(jīng)理柯明慧女士分享了以人為本的管理實踐。每位員工都是最接近產(chǎn)品和價值的人員，建立員工的主人翁意識是卓越運營的基礎(chǔ)。圍繞每位員工設(shè)立清晰的責任區(qū)域和機臺，通過標準定義與職責明確，激勵員工主動優(yōu)化自身作業(yè)領(lǐng)域，實現(xiàn)工作成果的高效輸出和價值提升。該模式有效提升了員工主人翁意識，推動了全員持續(xù)改善文化的落地，成為集團內(nèi)部精益標桿項目之一。

同時，光明乳業(yè)（德州）有限公司總經(jīng)理張敏祥先生帶來了《4M1E支柱協(xié)同項目》的落地成果。展現(xiàn)了不同支柱之間的高度協(xié)同與整合。該項目以零缺陷為活動宗旨，由五個支柱齊心協(xié)力相互協(xié)助，以生產(chǎn)線設(shè)備的現(xiàn)狀分析，追求生產(chǎn)現(xiàn)場全面安定化為目的，更好的維持質(zhì)量、成本、效率指標的穩(wěn)定。

在安全管理方面，遠景能源傳動鏈事業(yè)部EHS&精益負責人陳德亮先生介紹了項目基于WCM精益安全管理的方法論和路線圖，明確班組5S作業(yè)標準，設(shè)立作業(yè)安全風險改善牽引指標，并以人員安全技能提高為中心，實現(xiàn)班組安全風險自主可控。此外，在各班組因地制宜內(nèi)建安全管理系統(tǒng)的同時，將風險管理、精益生產(chǎn)、自工序完結(jié)的工件模板沉淀為標準動作，讓各類良好實踐的模塊化復制推廣成為可能。

最后來自上海交通大學工業(yè)工程與管理系副教授/工程管理教學督導孫小明先生、安姆科新材料事業(yè)部總經(jīng)理&集團副總裁張榮成先生、伊利集團質(zhì)量管理部總經(jīng)理、EHS管理部總經(jīng)理呂志勇先生、太古可口可樂持續(xù)改善總經(jīng)理張慶先生就"企業(yè)推行WCM相關(guān)問題"進行了探討。

分論壇二由伊利集團、瑪氏皇家寵物食品上海、康美包（蘇州）有限公司、億滋食品與博西家電代表主講，分享了在精益管理、數(shù)字化技術(shù)與供應(yīng)鏈優(yōu)化中的成功經(jīng)驗與創(chuàng)新成果，展現(xiàn)了消費品行業(yè)如何通過精益與數(shù)字化融合提升運營效率、優(yōu)化成本，并推動可持續(xù)發(fā)展。

伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部精益系統(tǒng)負責人孫東臣先生本次演講重點針對TPM運營的推動架構(gòu)搭建、推動模式和推動方法上進行重點講解，促進各體系之間的協(xié)同與互補，極大地提升了企業(yè)的運營效率，充分展示了伊利在內(nèi)部管理優(yōu)化方面的深厚功底和顯著成果，并為各企業(yè)提供了先進的技術(shù)和管理經(jīng)驗的學習與借鑒平臺。

隨后，瑪氏皇家寵物食品上海精益體系負責人何亞萍女士通過"浪費至零"項目，展示了在2023年損失分析中，RSH（皇家寵物上海工廠）識別出NQC（非質(zhì)量成本）物料浪費為主要損失項。為響應(yīng)亞太VCO 2024 OGSM中關(guān)于成本優(yōu)化的愿景，工廠開展了"浪費至零"項目，通過系列FI改善舉措，將顆粒報廢成本降低了27%，相關(guān)人工與能源消耗分別下降54%和7%，整體OEE提升5%。項目第一階段累計節(jié)約成本3182千元，同時有效推動了工廠能源使用效率與碳排放水平的改善，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與可持續(xù)發(fā)展的雙重提升。

康美包（蘇州）有限公司持續(xù)改善與人工智能經(jīng)理陳瓊瓊女士和工程師張孟先生介紹了獲獎項目聚焦擠出機將聚乙烯顆粒加熱淋膜到紙幅表面的工藝環(huán)節(jié)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過系統(tǒng)分析和過程優(yōu)化，顯著降低了Laminating站的材料使用量，優(yōu)化了生產(chǎn)成本。此次改善不僅體現(xiàn)了SIG在智能制造與綠色可持續(xù)方面的實踐探索，也展現(xiàn)了精益方法在包裝行業(yè)的深化應(yīng)用。

緊接著，億滋食品供應(yīng)鏈翻包業(yè)務(wù)及區(qū)域物流負責人傅瓊潁女士分享了億滋物流近五年針對FMCG行業(yè)物流成本攀升與交付復雜化難題，以精益數(shù)字化重構(gòu)為核心，打造智能倉儲、智慧園區(qū)與多點聯(lián)動系統(tǒng)，集成IoT、UWB、AI及自動化設(shè)備（AS/RS/AGV），實現(xiàn)存儲效率提升60%、人效增長130%、庫存周轉(zhuǎn)翻倍及成本降低30%。通過智能倉儲優(yōu)化庫內(nèi)運作，智慧園區(qū)實現(xiàn)人車場協(xié)同，多點聯(lián)動打通工廠—倉庫鏈路，構(gòu)建高時效、低成本的智慧物流網(wǎng)絡(luò)，支撐業(yè)務(wù)持續(xù)增長。

最后，博西家用電器（中國）有限公司南京廚具事業(yè)部工業(yè)4.0負責人孫超先生介紹了獲獎項目事業(yè)部以"精益革新"為號角，聚焦煙機總裝線二線VVL2產(chǎn)線效率突破，通過LCA（低成本自動化）與Karakuri技術(shù)創(chuàng)新，打造出智慧產(chǎn)線升級標桿。以孫超和徐通慶為核心的項目團隊，歷時200余天的攻堅，不僅實現(xiàn)了效率的突破性提升，也為整個行業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗和實踐案例。

最后來自索爾維星工廠&卓越運營亞太區(qū)負責人馬黎明先生、瑪氏箭牌糖果中國供應(yīng)鏈和端對端計劃高級總監(jiān)袁洋女士、華恒生物卓越智能制造總監(jiān)兼長豐基地總經(jīng)理張信林女士、黑龍江飛鶴乳業(yè)高級總監(jiān)兼功能營養(yǎng)事業(yè)部副總經(jīng)理劉飛先生就"世界級制造：活力、戰(zhàn)略與人才等多維度問題"進行了探討。

分論壇三則匯聚了海爾、鴻利達集團與香港生產(chǎn)力促進局、黑龍江飛鶴乳業(yè)、寧德時代、埃非索管理咨詢和貝恩公司等企業(yè)，深入交流智能制造技術(shù)落地、組織變革與生態(tài)建設(shè)的經(jīng)驗。

首先，海爾合肥冰箱互聯(lián)工廠、智造技術(shù)平臺接口人張鵬先生本次分享介紹了海爾合肥冰箱聚焦智能制造推出的兩大創(chuàng)新方案：一是設(shè)備維修專家系統(tǒng)，整合1886臺設(shè)備數(shù)據(jù)，基于大語言模型與10萬+維修記錄構(gòu)建知識圖譜，實現(xiàn)智能故障診斷與方案推送，維修效率提升40%，經(jīng)驗依賴降低70%；二是聚氨酯發(fā)泡大模型，通過紅外熱成像建立1200+型號模型，優(yōu)化參數(shù)組合，發(fā)泡缺陷減少90%，抽檢合格率提升至95%。兩項創(chuàng)新形成"感知－決策－優(yōu)化"的閉環(huán)體系，為離散制造行業(yè)提供了可復制的工業(yè)4.0數(shù)字化升級范式。

緊接著，飛鶴乳業(yè)生產(chǎn)事業(yè)部技術(shù)工程與數(shù)智化負責人祖秀秀先生本次分享介紹了飛鶴以"6+4+3"模式構(gòu)建數(shù)智化生產(chǎn)管理體系，結(jié)合AI示范區(qū)建設(shè)與Agent應(yīng)用案例，探索如何以系統(tǒng)化方法賦能智能制造。近年來，飛鶴多家工廠在其推動下取得了重要成果：榮獲WCM生態(tài)聯(lián)盟中國獎，3家工廠通過JIPM-TPM優(yōu)秀獎?wù)J證，3家工廠達到數(shù)據(jù)管理能力成熟度（DCMM）三級，4家工廠通過國家智能制造能力成熟度（CMMM）三級評估，持續(xù)夯實智能制造與卓越運營基礎(chǔ)。

隨后，鴻利達集團首席運營官、鴻利達精密組件（中山）有限公司總經(jīng)理陳祥先生分享了鴻利達從2018年開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型，協(xié)同香港生產(chǎn)力促進局的賦能，通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和智能物流，打造熄燈生產(chǎn)模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時分析和柔性制造；采用AI技術(shù)實現(xiàn)刀具壽命預測、質(zhì)量預警及智能排產(chǎn)。項目整合5G及DMS系統(tǒng)，打通產(chǎn)品全生命環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)鏈條，成功構(gòu)建數(shù)字化標桿工廠，提升OEE 30%，降低萬元產(chǎn)值耗電量29%，推動傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。

寧德時代國內(nèi)乘用車工業(yè)工程部負責人葛啟富先生分享了溧陽工廠以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為核心目標，廣泛應(yīng)用工業(yè)4.0技術(shù)，構(gòu)建了一套全面數(shù)字化和智能化的可持續(xù)運營體系。例如，在節(jié)能減排方面，溧陽工廠通過開發(fā)AI驅(qū)動的能源管理平臺，實現(xiàn)能源智能化調(diào)控，讓車間能效提升16%，單位能耗降低47%。智能智造方面，溧陽工廠則是通過AI檢測系統(tǒng)，不僅讓檢測效率提高60%，更讓電芯失效率降至DPPB級別（十億分之一），達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平；工廠還廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生和3D虛擬調(diào)試技術(shù)優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，讓設(shè)備調(diào)試周期縮短40%，有效提高產(chǎn)能。

隨后，趙建方先生代表埃非索和合作伙伴貝恩公司聯(lián)合發(fā)布工業(yè)4.0獎之AI創(chuàng)新獎，基于埃非索工業(yè)4.0數(shù)字化成熟度評估標準，用來鼓舞那些探索AI技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)大模型中最前沿的成功實踐。

最后來自億滋食品大中華區(qū)卓越供應(yīng)鏈和數(shù)字化轉(zhuǎn)型負責人方也弦先生、摩根士丹利私募基金運營合伙人蘇鞏先生、達能中國食品飲料有限公司營運數(shù)字化負責人黃志敏女士等多位嘉賓就"企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：成功要素、AI轉(zhuǎn)型、人才稀缺問題"進行了探討。

本次"從卓越運營到智能制造——世界級制造WCM與工業(yè)4.0創(chuàng)新大會暨頒獎盛典"不僅匯聚了來自全球與本土的專家智慧，也展示了制造企業(yè)在精益轉(zhuǎn)型、智能制造與可持續(xù)發(fā)展方面的優(yōu)秀實踐。未來，世界級制造WCM與工業(yè)4.0的深度實踐將繼續(xù)賦能中國制造，在挑戰(zhàn)中構(gòu)建韌性，在變革中邁向卓越。

5月21日，我們組織團隊深入行業(yè)標桿企業(yè)——博西家電、江蘇時代、海爾（上午&下午兩場）、伊利、億滋、遠景共計六家領(lǐng)先工廠，開展了別開生面的工廠標桿學習及專題研討活動。通過實地參訪與互動交流，圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型、世界級制造、智能制造等核心議題展開深度研討，多維度學習行業(yè)最佳實踐與管理經(jīng)驗，為后續(xù)戰(zhàn)略優(yōu)化與創(chuàng)新落地提供關(guān)鍵洞見。